Металлообработка

ООО «Ликос» выполняет комплексную металлообработку на собственной производственной площадке в Екатеринбурге: раскрой листового и профильного проката, сварку, покраску и изготовление деталей по чертежам заказчика. Производство построено на оборудовании с ЧПУ и сварочных технологиях с контролем геометрии и свойств материала на каждом переделе — от входного контроля проката до финишного покрытия.

Работаем с 2007 года, за это время выполнили заказы более чем для 200 предприятий Урала. Принимаем в работу как единичные детали, так и серийные партии: заказчик передаёт чертёж или эскиз, получает готовое изделие с нужной геометрией, сварными соединениями и защитным покрытием.

Направление объединяет четыре производственных участка, которые закрывают полный цикл изготовления детали или конструкции.

• Плазменная резка металла — раскрой чёрных и цветных металлов, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 50 мм на ЧПУ-плазморезе, прямая и фигурная резка труб любого диаметра, подготовка кромок под сварку.

• Сварочные работы — сварка металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров и технологических ёмкостей методами ММА, MIG/MAG и TIG. Стали Ст3, С245, С255, С345 и нержавеющие, толщина металла от 2 до 50 мм, визуально-измерительный и неразрушающий контроль швов.

• Покраска конструкций — антикоррозионные системы толщиной 80–320 мкм для сред C2–C5 по ISO 12944, порошковые покрытия 60–120 мкм с полимеризацией при 160–220 °C, огнезащитные составы с пределом огнестойкости R30–R120. Подготовка поверхности по ГОСТ 9.402.

• Декоративная резка — фигурные панели, перфорированные листы, фасадные кассеты, решётки и интерьерные элементы. Лазерная резка листа 0,5–20 мм с точностью ±0,05–0,1 мм, плазменный и гидроабразивный раскрой.

Обрабатываем углеродистые стали Ст3сп/пс, конструкционные С245, С255, С345, низколегированную 09Г2С, нержавеющие стали AISI 304 и 12Х18Н10Т, алюминий и его сплавы. Прокат принимаем с сертификатами качества; при необходимости выполняем входной контроль химического состава и толщины.

Качество изделий подтверждается на каждом этапе:

• контроль геометрии после раскроя — проверка размеров и перпендикулярности кромок по чертежу;

• визуально-измерительный контроль сварных соединений, при требовании заказчика — ультразвуковой и капиллярный контроль;

• измерение толщины сухого слоя лакокрасочного и порошкового покрытия;

• маркировка и комплектация партии с паспортом изделия.

• Заявка и расчёт. Вы передаёте чертёж, 3D-модель или эскиз — инженер считает стоимость и срок изготовления, при необходимости предлагает оптимизацию раскроя для снижения расхода металла.

• Подготовка производства. Разрабатываем управляющие программы для ЧПУ-оборудования и технологические карты сварки.

• Изготовление. Раскрой, механическая обработка, сварка и нанесение покрытия с пооперационным контролем.

• Приёмка и отгрузка. Проверка размеров и качества покрытия, упаковка, отгрузка самовывозом или доставка до объекта.