Сварные стальные балки

ООО «Ликос» изготавливает сварные стальные балки — линейные несущие элементы из листового и профильного проката, получаемые сваркой стальных листов и полос в I-образные и коробчатые сечения. Балки применяются в каркасах зданий, мостовых конструкциях, промышленных сооружениях, подкрановых путях и опорных системах. Изготовление ведётся по проектной документации (КМ/КМД) и техническим условиям с учётом расчётных нагрузок и условий эксплуатации.

В отличие от прокатного двутавра, сварная балка позволяет подобрать сечение точно под проектные усилия: назначить разную толщину стенки и полок, выполнить переменную высоту, усилить зоны опирания. Это снижает металлоёмкость конструкции на 10–20 % без потери несущей способности. Работаем с 2007 года, поставляем балки строительным и промышленным предприятиям Урала и других регионов.

Сварные двутавровые балки — основные несущие элементы каркасов зданий и перекрытий при больших пролётах и переменных нагрузках.

• высота сечения — 200–2000 мм, ширина полки — 100–600 мм;

• толщина стенки — 6–20 мм, толщина полки — 8–40 мм;

• материал — сталь Ст3сп/пс, 09Г2С, S355; изготовление по ГОСТ 23118 и ТУ производителя.

Балки переменного сечения — для конструкций с неравномерным распределением нагрузок: покрытий промышленных зданий, эстакад, рам переменной жёсткости.

• высота сечения — 300–1800 мм, толщина стенки — 6–18 мм;

• изменение высоты — линейное или ступенчатое;

• материал — конструкционная низколегированная сталь, изготовление по КМ/КМД.

Коробчатые сварные балки — замкнутое сечение для мостостроения, опорных систем и конструкций, работающих на изгиб с кручением.

• ширина/высота сечения — 300–2000 мм, толщина стенок — 8–40 мм;

• сварка — автоматическая под флюсом;

• материал — 09Г2С, Ст3, S355.

Крановые сварные балки — усиленные двутавровые профили для подкрановых путей и несущих систем мостовых кранов.

• длина пролёта — до 30 м, высота сечения — 400–1400 мм;

• толщина элементов — 10–40 мм;

• материал — высокопрочная конструкционная сталь, расчёт под крановые режимы работы.

Производственный цикл включает раскрой листового проката, сборку сечения на стапеле, сварку поясных швов и последующую обработку. Поясные швы выполняются автоматической сваркой под флюсом — метод обеспечивает стабильное проплавление и равномерную геометрию шва по всей длине балки. Стыковые соединения листов при наращивании длины выполняются с полным проваром и зачисткой усиления.

• Входной контроль металла — проверка сертификатов проката, соответствия марки стали и толщин проектным требованиям.

• Сборка и правка — контроль перпендикулярности полок и стенки, устранение грибовидности полок и серповидности после сварки.

• Контроль сварных швов — визуально-измерительный контроль, при требованиях проекта — ультразвуковой контроль стыковых и поясных швов.

• Антикоррозионная защита — дробеструйная очистка и грунтование; по заданию заказчика — комплексные лакокрасочные системы или порошковая окраска на собственном участке.

По чертежам КМД выполняем сверловку монтажных отверстий, приварку рёбер жёсткости, опорных столиков и фланцев — балки поставляются готовыми к монтажу. Каждая партия сопровождается паспортом качества и комплектом исполнительной документации.