Порошковая покраска

Порошковая покраска — технология формирования защитно-декоративного полимерного покрытия на металле: порошковый состав наносится электростатическим напылением и полимеризуется в термокамере при температуре 160–200 °C. Покрытие защищает изделия от коррозии, механических воздействий и ультрафиолета, служит в разы дольше жидких лакокрасочных материалов и не требует растворителей.

ООО «Ликос» выполняет порошковую окраску металлоконструкций и металлоизделий собственного производства и деталей заказчика: ограждений, каркасов, корпусов, профильного и листового проката. Полный цикл на одной площадке в Екатеринбурге — подготовка поверхности, напыление, полимеризация и контроль качества.

Состав подбирается под условия эксплуатации изделия — внутри помещений, на открытом воздухе или в агрессивной среде.

• Эпоксидные — высокая химическая стойкость и адгезия, применяются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений и в контакте с агрессивными средами.

• Полиэфирные — атмосферостойкие и устойчивые к ультрафиолету, основной выбор для фасадных элементов, ограждений и конструкций наружного размещения.

• Эпокси-полиэфирные (гибридные) — сбалансированные по стойкости и декоративным свойствам, универсальное решение для корпусов, мебели и интерьерных изделий.

Толщина покрытия — 60–120 мкм, адгезия — не ниже 1 балла по ГОСТ 15140. Цвет — по каталогу RAL, фактура — глянцевая, матовая, шагрень, муар, «антик».

Качество порошкового покрытия на 70 % определяется подготовкой поверхности, поэтому каждый этап выполняется по регламенту с промежуточным контролем.

• Подготовка поверхности. Дробеструйная или пескоструйная обработка до степени очистки Sa 2.5–Sa 3, обезжиривание щелочными составами, цинковое или железное фосфатирование. Шероховатость поверхности — Ra 2,5–6,3 мкм.

• Электростатическое напыление. Порошок фракцией 10–100 мкм наносится распылителями с напряжением коронирования 30–100 кВ при расходе 50–250 г/мин. Заряженные частицы равномерно осаждаются на заземлённом изделии, включая кромки и труднодоступные зоны.

• Полимеризация. Изделие запекается в печи при 160–200 °C в течение 10–25 минут; принудительная циркуляция воздуха и поддержание температуры с точностью ±3 °C обеспечивают равномерное отверждение слоя.

• Контроль качества. Проверка толщины сухого слоя, адгезии, равномерности цвета и отсутствия дефектов покрытия перед упаковкой и отгрузкой.

Порошковая окраска применяется к стальным, оцинкованным и алюминиевым изделиям, выдерживающим нагрев до температуры полимеризации.

• сварные и сетчатые ограждения, заборные секции, ворота и калитки;

• каркасы, рамы, кронштейны и элементы металлоконструкций;

• корпуса электрощитового оборудования и металлокорпуса;

• лестницы, перила, фасадные и архитектурные элементы;

• листовые детали, профильный прокат, изделия после лазерной и плазменной резки.

Окрашиваем как продукцию собственного производства, так и давальческие изделия по чертежам или образцам заказчика — единичные детали и серийные партии.